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导语
中国涂料工业协会披露的数据显示，2022年是我国涂料行业近二十多年来最为艰难的一年：涂料全行业企业总产量约3488万吨，同比下降8.5%：主营业务收入4525亿元，同比下降5.2%；利润总额约233亿元，同比下降23.7%。预计2023年在整体经济稳中提升的大环境下，需求将逐步恢复，总体产量有望追平2021年，预计增长率在1.4%左右，主营业务收入努力恢复至2.2%的增长水平，逐步恢复至正常增长通道。
当前我国房屋重涂周期约为10年，未来重涂周期将不断缩短，同时二手房成交占比呈趋势性提升，重涂市场将逐步扩大涂料在线coatingol.com。同时，当前我国城镇化率约为65%，存量房屋面积仍有提升空间，未来存量房屋的增加同样将不断支持重涂涂料的需求增长。预计未来五年，重涂涂料市场将以8.6%的增速远超新房增速，成为未来建筑涂料需求上升的主要动力。
全球抗菌涂料市场规模，将从2022年的37亿美元，增长到2028年的62亿美元，2023一2028年的复合年增长率为8.7%。抗菌涂料是全球涂料行业中较为小众的品类，2022年仅占全球涂料市场份额的2%，但却是最具增长潜力的涂料品种之一。
一、涂料绿色发展之路
因传统溶剂型漆含有大量的有机溶剂，不仅污染环境、有损人身健康，更有易燃易爆的安全隐患，也曾导致多起重大伤亡事故，石化水性漆的研发应运而生。
1、2006年茂名石化和华南理工大学、广州集泰产学研结合，率先研发储罐内水性环氧导静电防腐漆。
2007年产品通过技术性能测试，并在茂名石化炼油分部804#5000立汽油罐内试用。经过2年的运行后，开罐验收，各项指标达到储罐防护要求，防腐效果良好。
2009年7月，该产品通过中石化科技部组织的科技成果鉴定，鉴定认为"该产品安全环保无污染，处于国际先进水平，填补了国内水性环保涂料的空白"。该产品与中石化共同申报，并荣获国家发明专利。
水性漆在茂名石化长达七年的科研试用中，性能不断改进提高，适用范围逐渐扩大，从罐内到罐外，再从储罐到装置、管廊等。产品种类不断完善，除储罐内水性环氧耐油导静电、耐油绝缘防腐漆外，开发出了水性改性丙烯酸底漆、改性有机硅面漆；水性丙烯酸隔热底漆、中间漆、面漆；水性环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆；水性陶瓷微粒隔热漆、保温漆等，涵盖了储罐外表面、装置及管廊钢结构与管道的防腐，实现了石化常温设备防腐的全覆盖。
2、2016年中石化物装总部将水性漆纳入年度框架招标，水性漆得以迅速推广。从2006年科研立项，到2009年通过中石化科技成果鉴定，经过了长达7年的应用实践，总部物装在充分调研认证基础上，于2016年将水性漆单独纳入了年度框架招标，自此，“绿色环保涂料”正式进入了中石化易派客采购平台，水性漆从茂名试用走向中石化应用，在中石化各大企业迅速得到了推广，尤其在安全环保要求最高的储罐防腐领域，备受青睐。
3、2017年，水性防腐漆被纳入“GB/T50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》。
水性防腐漆自此在石油化工系统有据可依，使用范围不断迈上新台阶，从储罐到装置管廊（线），从常规检维修到大型新建项目，从中石化到中石油、中化集团、国家管网及地方炼油、港口储运集团等快速延伸。
据统计，2016年前，环保涂料采用比基本为零，之后逐年递增，2021年占比已超过20%，其中在原油罐和成品油罐常规检维修采购方面，水性漆占同类比超过70%。采用水性防腐漆的项目有检维修，也有改扩建、新建项目。
近两年一批大型原油储备库建设和装置改扩建项目上马，水性防腐漆借十多年来，在检维修项目上的良好表现，乘势而上，在一批新建项目上得到应用，提供的防腐配套和技术服务得到了业主、施工单位的认可，为项目的一次性交验提供了保障。
以水性漆为主的"绿色涂料"参与的新建原油储备库有∶中石化天津南港320万立原油库、新疆库车80万立原油库、岳阳80万立原油库、茂名160万立原油库、古雷160万立原油库、日照500万立原油储备库；中石油揭阳基地500万立原油储备库等。还有湖北销售公司/十堰白浪油库升级改造工程、荆州油库迁建工程、华南销售公司/茂名首站二期储罐扩容项目等。
装置新建、改扩建项目有∶天津石化120万吨/年南港乙烯项目、炼油部产品调整及油品升级改造项目、烯烃部新建20万吨聚丙烯装置，茂名石化40万吨/年粗裂解气制乙苯/苯乙烯项目、炼油装置配套新建管线等。
二、涂料智能发展之路
进入21世纪后，由于环保、节能和生产效率的需要，并随着计算机技术、机械制造技术的不断发展，智能型一体化涂料生产线成为涂料工厂生产设备发展的新趋势。
智能型一体化涂料生产线改变传统涂料生产设备分散、不环保、效率低的缺点，采用先进的自控技术，将涂料生产过程中的原料进料、计量、分散、研磨、调漆、过滤、自动包装全过程，与现代化工艺过程实现完美结合，现了全自动化的控制。
整个生产过程全密闭、高效、环保，采用工控机操作，可根据不同的流程制作出有符合不同用户需求的控制画面，生产过程实时监控，并能进行过程记录、生产报表等功能，有效的提高了生产工艺的精确性、产品质量的可追溯性。
以核心化学为例，其在2019年已经全自动生产线顺利投产，工厂占地面积将近144亩，环保测评批复产能11.88万吨，项目涉及到分散剂，触变剂，氟硅聚合物，滤饼，色浆等，年产能预计达到1万吨以上。核心化学始终坚持生态保护优先理念科学组织，精细管理。工厂如今全部实现PLC控制(龙南工厂已经全面实施PLC自动化控制)，从最初原材料、产品出入库、资金流入的手工记录到如今全部实现ERP。并且公司为了更好的提高管理制度，特意聘请专业的管理公司入驻公司进行管理指导。工厂率先通过了GB/T24001环境管理体系认证、ISO9001：2008国际质量管理体系,职业健康安全管理体系GB/T28001等各项专业认证。